通风管道清洗、消毒

3.1、通风管道清洗流程：

双方安全、技术交底-->现场保护-->结合甲方提供通风系统图纸现场清洗前工作人员做记录-->用风速仪检测清洗前风量风速--> 施工操作准备检测机器人侦查管道内法治和分布情况（分段分区域或分系统来做，防止施工中二次污染）-->确认开孔前拍摄相片存档记录-->拆卸送风口清洗-->在甲方指定区域集中清洗、消毒-->通风管道放入清扫机器人清洗-->通风管道全面清洗、消毒后回装风-->自检-->复原（密封）施工开孔过的风道-->开机调试-->用风速仪检测清洗后风量风速-->现场恢复后-->双方现场负责验收签字确认-->污物集中统一处理-->整个清洗工程结束后预约第三方检测。

3.2、施工前现场准备及设备检查程序

3.2.1、空调系统调查

A、用录像检测设备侦查管道内的污染情况，并保存图片供检测验收。通过对管道的检测，发现管道内沉积大的地方，以便确认开孔位置。

B、检测出管道内污染物的沉积情况，对系统运行提供合理建议。原则上我公司采用在此污染物沉积大的地方开孔。具体实施方案由现场实际情况及同客户共同商定后再定。

C、在每个系统开始清洗前必须在现场图纸中标注出系统内的传感器及电动阀的位置，清洗的过程中先保护，再单独清洗。

D、针对贵单位各区域风管通风管道系统，我单位根据实际情况进行分类逐一清洗、消毒。

3.2.2、根据对空调系统调查，做出空调系统污染的基本诊断。

3.2.3、每次清洗、消毒施工前，检查天棚吊顶情况，找出合适的开孔位置。并查看此吊顶是否具备条件进行施工。（此处吊顶上如果有消防设施，应避免在此处开口作业）

3.2.4、每次清洗、消毒施工前，对现场情况进行全面了解。首先，检查施工现场是否存在妨碍施工或需保护的设备等。如有，能移开的先移到安全地方。如不能移动，就先对物品或设备进行保护再施工。其次，了解施工现场的安全通道和消防设备的位置。

3.2.5、每次清洗、消毒施工前，确定临时放置垃圾的位置。以便在星系过程中将清洗及施工垃圾统一管理及放置。

2.2.6、通告：在清洗某一区域的风管系统前，必须提前通知被清洗的建筑物业主或其授权代表，通知内容包括清洗过程导致或者可能导致导致的不便，同时提醒该区域内的工作人员做好必要的保密和防护措施。

2.2.7、选定作业区，并对作业区内的家具、办公用品、地板等进行必要的覆盖。将整个工程分为几个作业区，逐一施工。

2.2.8、对带入现场的设备、仪器、机器都认真检查。看是否完好，并对其进行湿式擦拭。入场前清点登记，出场前检查，不得遗漏，完整带出。

3.3、划分操作段的原则

3.3.1、方便施工

3.3.2、保证负压

3.2.3、操作段内封口多，则操作段小，反之，操作段可以大些。一般的操作段内风管长度在15-25米之间。

3.2.4、可有效防止施工中二次污染。

3.4、通风管道水平管清洗、消毒程序

3.4.1、根据空调平面图了解新风管、回风管、送风管的布局走向，做出合理的施工方案。

3.4.2、将整个风管系统做一个完善的规划，在尽量少开口的前提下，分成若干操作段。

3.4.3、有效利用我公司设备结合现场实际情况选定操作段。

3.4.4、选定吸尘风口和清洗风口。选取风口原则为方便施工和尽量利用风管系统现有开口（例如送、回风口）。

3.4.5、在风管中开孔

a.用裁纸刀将保温层切下500*400毫米的开口（长500宽400）

b.在风管的表面划出300毫米的印记，以备后用。

c.用电钻在选定的区域边沿开孔。

d.用电剪刀裁剪开口。

3.4.6、用监控设备，对风管表面侦查录像、保存图片验收。同时按照国家标准对风管表面进行粉尘量测定。并且对风管内部有传感器的要标注出来。

3.4.7、将高效真空收集器与风管的吸尘口用连接盘和伸缩风管连接、固定。固定的工具，用“Y”形伸缩杆。

3.4.8、在风管中选定或开启清洗孔，不清洗一端用气囊或自制海绵填充物封住。

3.4.9、将清洗风管区域内的所有送、回风口用海绵式橡皮板针对的用宽粘胶带堵住。

有效利用此区域防火阀、分风阀对非清洗区进行隔离。如果此区域有传感器探头，在清洗完此区域后再安装传感器探头。

3.4.10、开启真空吸尘器。

3.4.11、将清洗机器人或清洗毛刷系统放入风管中循序渐进的清洗。

3.4.12、风管局部有障碍或有皱褶的要用清洁球系统清扫。

3.4.13、此处风管清洗完毕后，关闭真空吸尘器，处理收集器的污物。并将垃圾放置在事先选定的地点。

3.4.14、清洗该操作段内的防火阀。清洗不到位的应在防火阀一侧开口清洗

3.4.15、用录像监测系统对风管表面进行监测录像。保存图片以备验收。

3.4.16、拆掉吸气管和吸管盘，恢复清洗过的风口，用预先准备好的原系统同种材料如镀锌板，用铆钉枪封闭风口，并用密封胶将缝隙密封，且恢复保温材料。并在图纸中标注出开孔位置，以便下次清洗时使用。

3.4.17、在下一个需要清洗的风管操作段，寻找或开启另一吸风口，原吸风口变为清洁口。按照以上方法对风管进行清洗、消毒，直到所有风管清洗，消毒完毕。

3.4.18、将送回风口的隔离拆除，清洗所有风口以及设备过滤网。

3.4.19、用小型高效吸尘器清洗变风量控制阀，清洗完后检查控制阀，如有问题及时进行调整。

3.4.20、收集所有清洗后的污物及施工现场垃圾，并对污物进行消毒处理后，密封运出。送到附近的圾管理处集中销毁。

3.4.21、对通风管道四壁使用上海神鹰康星《斯黛乐-杀菌除味剂》做消毒处理；

3.4.22、风管清洗、消毒完后，对现场进行整理，恢复到初始状态。

3.4.23、退场时，请贵单位验收工程师在我单位的《施工确认单》上签署施工意见。在整个清洗过程中，为防止破坏现场的装修及地板，我公司都将在施工处防止防护垫。

 

3.5立管的清洗、消毒步骤

软轴清洗机专为清洗立管设计的清扫工具，具体施工方法如下：

3.5.1、在立管底层水平风管10电钻或电锤配合开孔器开一个小口，便于SF-2.5电剪刀NG电剪刀裁剪300*300的口径，基于H2500型负压机的法兰是400*400.所以不宜过大。特殊情况下可以小于300*300。用气囊封堵非清洗端，在法兰连接风管的两端，分别锁定在法兰H2500型负压机上，形成一个完整的负压系统。

3.5.2、在靠近高层水平风管竖井处开孔（开孔尺寸为300mm），便于针对堵塞结合万能封胶堵、密封，关掉竖井的分风阀。

3.5.3、用检测设备对竖井风管进行清洗前的检测。

3.5.4、选用适合竖井风管清洗的设施用C310K气管、C335K气管，结合三组空压机或汽油空压机。空压机所产生的强大气流，对C310K气管、C335K气管的冲击使清扫鞭形成气动。

3.5.5、开启H2500型负压机，用清扫鞭对竖井管壁从上向下进行不定向的敲打，使尘土脱落并被负压机收集。

3.5.6、清洗干净后对风管进行录像。

3.5.7、对通风管道四壁使用上海神鹰康星《斯黛乐-杀菌除味剂》做消毒处理；

3.5.8、清洗所用设备：H2500型负压机，清扫鞭，空压机，检测监控系统。

3.6末端管道清洗、消毒步骤：

3.6.1、管道清洗、消毒前首先对施工现场进行保护：用铺彩条布或塑料布做地面防护，其它物品用防护布覆盖。易碰易碎的物品应转移到安全地点，（清洗完备后复原）。

3.6.2、根据当日被清洗、消毒管道情况，选择清洗设备进入现场。

3.6.3、因末端管道本身风口较多，根据管道实际情况，在尽少开口的前提下，完成此管道的清洗，必要时会根据管道大小开出相应的施工操作口。

3.6.4、开好后，对管道内部进行检测录像。完备，用海绵或气囊封堵好，形成清洗作业区。

3.6.5、拆下所有当日需清洗风口，放入盛有稀释后的清洗药液容器中，待五分钟之后，用毛刷刷洗、高压水枪冲洗。通过检测机器人对管道内部进行检测录像。检测完后，封堵所有所有风口，形成作业区。以便清洗施工。风口到指定的水源处进行冲洗。

3.6.6、在一个作业区内，从操作孔处放入清洗设备（清洗机器人或电动刷）。从另一端或同一端口连接H2500型负压机。所有设备准备就绪后，开启负压机，使风管内产生负压。后操作清洗设备，从一端清洗到另一端，连续清洗2-3遍，把风道内的灰尘、垃圾以及其他污染物收集到吸污机内。

3.6.7、对通风管道四壁使用上海神鹰康星《斯黛乐-杀菌除味剂》做消毒处理；

3.6.8、一个作业去清洗完毕后，应对该区进行清洗后检测录像。

3.6.9、复原该工作区所有部件，开口部位安装检查门。

3.6.10、清洗完工后，安装风口。

3.6.11、所有当日清洗完工后，设备出场，清理施工现场，物品复原。

3.6.12、清洗所有设备。

3.7、风管内部阀部件的清洗方法：

    风管内部防火阀、调节阀和导流板等装置的清洗方法。根据现场的特点，采取以下措施。

3.7.1、拆卸式清洗：通常风管内部的防火阀、调节阀和导流板等装置与风管以法兰连接，在污染严重或专用设备部易操作的情况下，采取拆卸的方法进行清洗。在清洗之后需要将这些装置与风管重新进行安装连接，装置拆、装工作按照《通风与空调工程施工及验收规范》要求进行。这种方法的优点是清洗的效果好，缺点是拆装工作量大、对操作空间有一定的要求。

3.7.2、机械、人工方式清洗：大部分情况下风管内部的防火阀、调节阀和导流板等装置都可以用电动回转刷、手动推杆刷和高压空气清洗设备组合进行清洗。这种方法的优点是清洗便捷，可与风管清洗同时操作，缺点是在清洗工具难以触及的部位，清洗效果是难以控制。